除尘脱硫设备浆液起泡溢流怎么解决？

除尘脱硫设备浆液起泡后，通常的处理办法有两种，其一是进行大量的浆液置换，这种方式耗时且浪费大量浆液和工艺水;其二是添加脱硫专用消泡剂。无论哪种办法都耗时较长，且整个处理过程中脱硫效率均难以达标。因此，对浆液起泡溢流问题，尤其是对取消脱硫旁路的机组而言，好的解决方式是从运行调节和监控手段上进行预防。

运行调整措施，锅炉启动方式调节的主要目的，是避免锅炉点火启动阶段的飞灰和油污等物质过多地进入脱硫塔，保证锅炉在油枪撤出后的正常运行。由于机组启动后浆液会被污染，因此在锅炉点火前，尽量保持较低液位，一般以允许启动浆液循环泵即可，否则将加大浆液置换量。首台磨煤机投运后，需要至少投运电除尘器的1个电场，并对脱硫塔浆液pH值的灵敏性进行监视。若pH值灵敏性变差，应尽早进行部分浆液置换。

运行中要严格控制除尘脱硫设备补水水质，加强过滤和预处理，降低COD与BOD含量，确保补充水的参数指标处于设计值范围之内。当发现塔内有泡沫时，应加强除雾器的冲洗，水喷淋是消除泡沫的有效手段，可减少泡沫的积累。

从以上内容我们可以看出，这种通过增加压力测点的方法得出的液位在起泡时，可以反映塔内的真实液位，运行人员可以掌握设备内的实际液位情况，控制加入消泡剂的时间，从而节约运行成本，保证系统的安全与稳定