焦油捕捉器操作时应该注意的问题

焦油捕捉器作为化工、焦化等行业处理含焦油气体的关键设备，其操作安全性与效率直接影响生产稳定性和环保达标率。操作时需严格遵循规范，需要关注以下核心问题：

一、启动前整体检查，去除隐患

设备完整性确认：检查焦油捕捉器本体、管道、阀门及仪表连接是否紧固，无松动或泄漏；确认人孔、观察孔密封良好，防止气体泄漏引发中毒或火灾。

安全附件校验：检查压力表、温度计、安全阀等，且读数准确；手动测试安全阀起跳功能，确保超压时能及时泄压。

辅助系统就绪：确认蒸汽吹扫系统、喷淋装置、排液管道无阻；检查伴热系统（如电伴热或蒸汽伴热）是否正常运行，避免焦油在低温下凝结堵塞管道。

二、运行中监控，动态调整

参数稳定控制：严格控制进出口压力差（通常≤0.05MPa）、温度（根据工艺要求，一般维持在80-120℃）及气体流量，避免参数波动导致焦油分离效率下降或设备过载。

喷淋系统优化：根据气体含焦油量调整喷淋液流量和浓度（通常为3%-5%的碱液），确保雾化效果良好；定期检测喷淋液pH值，防止酸性或碱性过强腐蚀设备。

异常情况响应：若发现压差急剧上升、温度异常升高或气体排放带焦油，立即启动应急程序：

减少进气量或暂停进气；

开启蒸汽吹扫系统清理滤芯；

检查喷淋系统是否堵塞或除雾器是否结焦。

三、停机时规范操作，防止残留

渐进式停机：先关闭进气阀门，待设备内压力降至零后，再关闭喷淋系统和伴热装置；避免突然停机导致焦油回流堵塞管道。

排液与清洗：打开排液阀排空设备内残液，用蒸汽或热氮气吹扫管路和腔体，去除附着焦油；对金属部件涂抹防锈油，防止腐蚀。

冬季防冻措施：在低温环境下停机时，需排空设备内所有液体，并通入低压蒸汽保温，避免管道冻裂。

四、人员防护与应急管理

个人防护装备：操作人员要佩戴防毒设备、耐高温手套、防护眼镜及防化服，避免接触高温焦油或有毒气体。

应急预案演练：定期组织火灾、泄漏等事故应急演练，确保员工熟悉灭火器使用、紧急停机流程及逃生路线。

操作记录追溯：详细记录每次启停时间、参数变化及异常情况，为设备维护和工艺优化提供数据支持。