河南厂家：脉冲袋式除尘的工作原理

脉冲袋式除尘器是一种气固分离设备，广泛应用于工业烟气净化领域。其核心原理是通过滤袋过滤粉尘，并利用脉冲喷吹技术实现滤袋的周期性清灰，从而维持长期稳定的除尘效率。整个工作过程可分为过滤、清灰、排灰三个阶段，各阶段协同作用，确保设备运行。

一、过滤阶段：粉尘捕集与粉尘层形成

含尘气体从除尘器进风口进入，经导流板均匀分布后，由下至上穿过滤袋。滤袋由耐高温、耐腐蚀的合成纤维（如聚酯、PPS、芳纶等）制成，表面,具有微孔结构。当气体通过滤袋时，粉尘被阻拦在滤袋外表面，形成一层初生粉尘层。随着过滤时间延长，粉尘层逐渐增厚，其孔隙率降低，对微细粉尘的捕集效率显著提升（可达99.9%以上）。净化后的气体从滤袋内部向上动，经上箱体排出，完成气固分离。

二、清灰阶段：脉冲喷吹与粉尘剥离

随着粉尘层增厚，滤袋阻力逐渐上升（通常设计压差为1200-1500Pa）。当阻力达到设定值时，控制系统触发脉冲清灰程序。清灰过程按以下步骤进行：

关闭排气阀：停止当前除尘室的过滤，防止清灰时粉尘二次飞扬。

脉冲喷吹：压缩空气（压力0.4-0.6MPa）从储气罐经脉冲阀瞬间释放，通过喷吹管向滤袋内注入高压气流。气流在滤袋内急速膨胀，使滤袋产生向外扩张的振动（幅度可达滤袋直径的1.5倍），同时形成反向气流（瞬时风速可达100-120m/s）。

粉尘剥离：在振动与反向气流的双重作用下，滤袋表面的粉尘层被迅速剥离，落入下方灰斗。

恢复过滤：清灰完成后，排气阀重新开启，该除尘室恢复过滤状态。

脉冲清灰采用“分室轮流”方式，即同一时间仅对部分除尘室进行清灰，确保整体设备连续运行。清灰周期可通过定时或定压差自动控制，典型清灰间隔为30-60分钟。

三、排灰阶段：粉尘收集与输出

剥离的粉尘落入灰斗后，通过排灰装置（如星型卸料器、螺旋输送机）定期排出。为防止粉尘二次飞扬，灰斗设计有倾斜角（通常≥60°）振动器，确保粉尘顺利下滑。部分设备还配备粉尘加湿装置，对排出的干粉尘进行加湿处理，避免运输过程中扬尘。

技术优势总结

脉冲袋式除尘器通过“表面过滤+脉冲清灰”的组合，实现了低阻、长寿命的运行特性。其核心优势包括：

捕集：对0.3μm以上粉尘效率超99.9%；

适应性强：可处理高温（≤260℃）、高湿、腐蚀性烟气；

维护便捷：滤袋更换无需进入箱体，单人操作即可完成；

节能低耗：运行阻力较反吹风除尘器降低30%，能耗减少20%。